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元力活性炭廠區（資料圖片）

        近日，記者走進南平工業園區白炭黑—林產化工循環經濟專業園，這座全球最大的木質活性炭生產基地正散發著像當前天氣一般的生產熱度。

“這里是我市圍繞創建全國綠色發展示范區目標重點打造的產業園項目，首期用地1275畝已基本建成，年新增產值30億元，稅收3億元?！蹦掀绞泄I園區管委會干部方俊澤介紹道，基地通過竹、炭、硅和清潔能源四大產業優化組合，在2020年獲評省級循環經濟示范園區。

位于產業園東側的元豐竹木，是該產業園“循環”的起始點。利用南平豐富的竹木資源，這里將生產板材和竹制快消品產生的大量竹屑研磨為超細粉，用作活性炭的生產，其余的生物質下腳料作為燃料給園區供能，供能產生的余熱也能用于竹木材料的烘干。

“通過物料和熱能的循環利用，園區使用的外部補充燃料只占全部燃料的30%?！痹S竹木負責人王健浜說，將炭產業產生的木煤氣、蒸汽供給硅產業及聯供中心使用，每年可替代7.8萬噸煤;將硅產業使用后的二、三次余熱，轉換為熱水、熱風，每年可節約7.6萬噸煤。

在聯供中心旁的元力公司廠房內，一粒粒均勻黢黑的顆粒狀活性炭，經熱風的烘干從轉爐中滾落;三元循環公司晶瑩剔透的硅膠從反應池中浮現，乘著傳送帶進入干燥車間;硅膠附加產生的顆粒運往緊鄰的水玻璃廠區用作原料……蒸汽和熱水在管道內穿梭，各類工業品井然有序地“流動”。

三元循環總經理助理陳祥武說，公司突破了困擾行業幾十年的硫酸鈉電解難題，將硅膠生產后的硫酸鈉廢水轉化為硫酸、燒堿和工業用水，用于硅膠、白炭黑和水玻璃的生產，在減少污水排放的同時實現節能增效。

“園區符合綠色發展理念的不僅是生產過程，還有其主要產品——木質活性炭。”方俊澤補充道，隨著我國對環境保護的日益重視，活性炭的應用領域正不斷擴大，預計2025年國內活性炭市場需求將達到93萬噸左右。

(原標題：產業園里“循環”忙)