炭黑產業網據貴州日報消息，1日14日，在貴陽市修文縣扎佐工業園的貴州輪胎股份有限公司(下稱貴州輪胎)5G全連接工廠半部件車間內，智能化生產設備正在有條不紊地運轉，幾十臺自動導引運輸車來回穿梭，有序搬運物料，一條條高品質輪胎從生產線下線。

從制造走向“智造”是近年來貴州企業發展的風向標。貴州輪胎信息技術部部長韓洪川說：“省政府工作報告指出，把發展工業作為首要任務，大力發展基礎產業，推動傳統產業改造升級。下一步，我們將緊密結合省兩會精神，聚焦工業主責，大力推進新型工業化發展，推動企業在智能化基礎上再進一步，除系統建設外，在數字化人才引入、培養和精準營銷系統，以及供應鏈體系建設等方面再發力，打造一個更加全面智能的數字化工廠，為工業強市作出積極貢獻。”

目前，貴州輪胎5G全連接工廠有46套多功能自動導引運輸車(AGV)、近160套射頻識別系統傳感器(RFID)以及工業攝像頭、PLC、工控機等設備。在這里，一個胎圈的生產僅需25秒，生產效率較轉型前大大提升，物資損耗、運維成本也有所降低。

“我們從2018年開始整體規劃信息化智能化建設，全力探索研發、制造、銷售、采購以及人力全面數字化轉型，截至目前，總投資約4.52億元左右。”韓洪川說。

借力大數據，貴州輪胎實現華麗轉型。目前，企業已先后完成三期項目建設，不僅生產工藝與流程走在了行業前列，產品也不斷創新迭代，暢銷130多個國家和地區，國內輪胎年產能約800萬條，年出口量占總銷量的35%以上。