【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】11月23日消息，中央廣播電視臺總臺央視財(cái)經(jīng)近期推出的新媒體系列節(jié)目《超級生產(chǎn)線》深度報(bào)道了紅豆集團(tuán)旗下通用股份的智能工廠，揭示了這座現(xiàn)代化制造基地的獨(dú)特故事。

鏡頭聚焦于通用股份全鋼胎智能工廠，首先呈現(xiàn)在密煉車間。這里擁有干凈明亮的生產(chǎn)環(huán)境，高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備令人印象深刻。通用股份裝備部設(shè)備負(fù)責(zé)人李俊表示，該工廠以工業(yè)4.0為目標(biāo)，引入了大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從密煉、部件、成型、硫化、檢測、入庫的智能化生產(chǎn)管理，被譽(yù)為江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標(biāo)桿工廠。

在密煉車間，國際一流的密煉機(jī)高度自動化，通過精準(zhǔn)的信息管理和控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的全方位自動化。與此同時(shí)，智能立體倉儲系統(tǒng)的應(yīng)用大幅提升了材料庫存流轉(zhuǎn)率，不僅規(guī)避了傳統(tǒng)倉儲瓶頸問題，還有效減小了占地面積，為工廠管理效率的提升創(chuàng)造了條件。

成型車間內(nèi)，智能化成型機(jī)有序運(yùn)轉(zhuǎn)，如同“太空艙”一般的胎體傳遞環(huán)成為鏡頭焦點(diǎn)。工人簡單地按下幾個(gè)按鈕，就能讓一條條輪胎胎胚源源不斷地生產(chǎn)出來。此外，工廠采用AGV小車和EMS自動小車進(jìn)行自動化運(yùn)輸，通過5G技術(shù)高效完成各項(xiàng)搬運(yùn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了“空中+地面”的自動化運(yùn)輸。

據(jù)了解，通用股份工廠還應(yīng)用數(shù)字孿生仿真等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的雙向追溯。通過植入芯片、條碼識別設(shè)備等手段，對輪胎的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，確保每條輪胎都擁有獨(dú)一無二的數(shù)字身份。這種數(shù)字驅(qū)動、智能技術(shù)賦能的生產(chǎn)模式，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，使用工成本節(jié)省50%、生產(chǎn)效率提升40%、運(yùn)營成本降低20%。

通用股份半鋼胎工廠更是引領(lǐng)行業(yè)的創(chuàng)新之舉，率先實(shí)現(xiàn)了硫化“黑燈車間”。在無照明、無人工干預(yù)的情況下，整條生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約能耗。

數(shù)字化、自動化、柔性化已經(jīng)成為通用股份國內(nèi)外工廠生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)。通過智能制造，通用股份不僅在國內(nèi)推動企業(yè)向智能化、綠色化、高端化發(fā)展，同時(shí)還將成功經(jīng)驗(yàn)輸出到海外，近年來打造的泰國、柬埔寨海外雙基地已經(jīng)取得了顯著的質(zhì)與量的飛躍。泰國工廠一直保持著滿負(fù)荷生產(chǎn)、產(chǎn)品供不應(yīng)求的狀態(tài)，而柬埔寨工廠自今年5月開業(yè)以來，產(chǎn)品量產(chǎn)發(fā)貨，整體產(chǎn)能正在迅速提升，預(yù)計(jì)在2024年全面達(dá)產(chǎn)。

未來，通用股份將繼續(xù)秉持“讓每一條輪胎成為精品”的使命，以突破性的創(chuàng)新和智能制造實(shí)踐，為全球用戶提供更優(yōu)質(zhì)的輪胎產(chǎn)品與服務(wù)。