【炭黑產業網】4月3日消息，威海市潤通橡膠有限公司近日呈現出繁忙而有序的生產景象。走進其生產車間，可見各條生產線正高效運轉，配料、混煉、出片、下片等工序緊密銜接，確保了內胎等產品的順暢生產。據公司副總經理于紅海透露，隨著年后市場需求的回暖，公司目前正處于滿負荷生產狀態，內胎、膠囊及空氣彈簧等主打產品的產銷量均實現了顯著增長。

潤通橡膠近年來在設備升級和智能化改造方面下足了功夫。企業建成了行業內領先的智能化密煉中心，不僅將生產效率提升了60%以上，還有效地保障了產品質量的穩定性。目前，該公司已能生產出400余種內胎，幾乎覆蓋了市場上所有需求，并為普利司通、固特異等多家國際知名輪胎企業提供了全球配套服務。

據炭黑產業網了解，潤通橡膠在產品研發方面的投入亦不遺余力。公司設立了多個省、市級科研創新平臺，包括企業技術中心、創新服務平臺以及工程技術研究中心等，研發投入占公司營收的比重高達4%。值得一提的是，企業已成功投入使用全球最大、國內唯一的萬噸膠囊硫化機，這標志著潤通橡膠在巨胎膠囊生產領域邁出了堅實步伐。

作為當地汽車及零部件產業鏈的重要環節，潤通橡膠專注于汽車橡膠制品的深耕細作，通過技術攻關不斷提升企業核心競爭力。展望未來，于紅海表示，公司將繼續優化產品結構，穩固內胎市場地位，將輪胎硫化膠囊打造為產能與品牌雙優的主力產品，并推動空氣彈簧等新產品向更高檔次、更大規模發展。同時，企業還將積極推進橡膠履帶等新項目的建設與試產，為公司的持續發展注入新的活力。