【炭黑產業網】5月30日消息，位于浙江杭州錢塘新區的中策橡膠集團的高性能子午胎未來工廠，正以其高度自動化的生產線和智能化的管理系統，引領著輪胎制造業的轉型升級。

在這個占地2.7萬平方米的現代化工廠里，僅有不到10名工人在現場作業，而忙碌地穿梭在廠房中的，是十幾臺高效運作的AGV物流機器人。這些機器人不僅能夠平穩地運輸材料和產品，還能在遇到障礙物時智能停避，確保生產流程的順暢與安全。

據炭黑產業網了解，這座未來工廠不僅實現了生產流程的自動化，更融入了眾多高科技元素。數字化展廳的墻上，大大小小十多塊信息系統屏幕實時展示著工廠的各項生產指標和參數，如日產計劃、完成進度、能源消耗等，一目了然。此外，工廠內部署了上萬個傳感器，能夠實時采集生產環節中的各項技術數據，并通過智能系統自動分配生產任務。這種智能化的管理方式，不僅提高了生產效率，還有效地突破了傳統生產模式的瓶頸。

在這座未來工廠中，從原材料的自動搬運，到輪胎成型，再到視覺檢測與自動調節，全程無需人工干預，實現了真正的智能制造。這一創新的生產模式，不僅為中策橡膠集團帶來了顯著的經濟效益，也為整個輪胎制造業的智能化發展樹立了新的標桿。