【炭黑產業網】7月4日消息，雄鷹輪胎集團近日宣布，在數字化轉型方面取得了顯著成果。該集團已成功打造全國首家輪胎行業數字孿生工廠，這一創新舉措極大地推動了產業數字化轉型的進程。通過應用先進的數字化建模和仿真技術，雄鷹輪胎打破了虛擬與現實的界限，進一步釋放了科技與制造的深度融合潛力。

在雄鷹輪胎的數字生產車間，可以觀察到一種“透明化”的制造流程。主控室內，巨大的數字孿生大屏像是一扇扇開向智慧世界的窗戶，實時展示著生產環節的每一個細微變化。從工藝流程的精準執行，到庫存區域物料流動的監控，數據已成為驅動生產的核心力量。每個輪胎的制造過程都被精確地轉化為數據元素，并經過高級算法的優化，引領雄鷹輪胎向著智能化、高效化和綠色化的發展目標邁進。

據炭黑產業網了解，雄鷹輪胎作為世界500強企業物產中大旗下的重要一員，在數字孿生工廠建設方面表現出色。該集團通過建立數據中心、構建多級網絡以及搭建完備的網絡和數據安全體系，確保了生產數據和監控圖像的安全集中存儲。目前，其L2層級的數字孿生系統已集成ERP、MOM、SRM、CRM、EAM、WMS等多個系統，實現了系統間的無縫對接和高效協同工作。

此外，雄鷹輪胎還致力于推動數字化轉型的全面升級。企業積極實施數轉制改項目，成立了智慧制造創新中心，并增設了綜合安防管理平臺、智慧園區一卡通系統以及研發項目管理系統，旨在加快企業數字化轉型的步伐。

數字孿生工廠的建立為雄鷹輪胎帶來了顯著的效益提升。客戶訂單的直達率提高了35%，生產效率提升了15%，數據流轉的實時性增強了60%，產品研發周期縮短了25%，產品合格率也有所上升，同時能源利用效率提高了8%。這些數字不僅代表了雄鷹輪胎在數字化轉型方面的成功，也預示著企業在未來市場競爭中的強大競爭力。

展望未來，雄鷹輪胎計劃進一步投資擴大產能，并致力于建設國家級的技術研發中心和智能制造數字化工廠。隨著新設備的陸續到位，尤其是胎胚立庫的建設，將徹底改變成型到硫化的物流和信息流模式。同時，企業還將不斷優化數字孿生系統，以實現虛擬與現實的更深層次融合。