【炭黑產業網】8月10日消息，近日從吉化有機合成廠了解到，該廠通過實施明確的崗位責任制，并在設備運行和工藝管控方面持續努力，取得了顯著成效。據悉，該廠的丁苯橡膠裝置后部日均有效生產時間已提高1小時，至23.3小時，創下了歷史新高。這一改進使得該廠在7月份單月實現了2200余萬元的效益。

據炭黑產業網了解，吉化有機合成廠注重強化員工的崗位責任心，以此激發全體員工提質增效的動力。廠方向員工詳細闡述了當前裝置面臨的挑戰，明確了任務目標，并層層傳遞了壓力，確保責任分工得到落實。在高負荷的生產壓力下，員工們嚴格執行“三精”管理要求，全月操作平穩率達到了100%，并且超計劃產量完成了200余噸。

為了強化設備保障，吉化有機合成廠精準把控檢修時機，根據現場實際情況，實施后部預知檢維修策略，從而有效地避免了因設備故障導致的長時間停車。此外，該廠還加強了對關鍵機組的特別保護和維護，密切關注攪拌器、聯軸節等動設備的運行狀態，及時發現并處理了潛在問題，使得設備故障率同比降低了30%，顯著提升了裝置的連續運行時間。

在裝置運行末期以及夏季高溫多雨的不利環境下，吉化有機合成廠進一步強化了運行管控。通過充分發揮黨員骨干的帶頭作用，在裝置重要設備切換過程中，實施了嚴格的步驟確認和項目落實制度，確保了整個生產系統始終保持穩定無擾動的狀態。這一舉措為后部裝置提供了持續穩定的合格原料，從而保障了后部裝置的連續穩定運行。