【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】10月30日消息，吉林石化有機合成廠在設備國產(chǎn)化方面取得了重大進展。該廠乙丙橡膠裝置的C1線真空泵已成功實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，新設備自投入運行以來，表現(xiàn)出色，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項參數(shù)均符合生產(chǎn)預期，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

乙丙橡膠裝置中的真空泵扮演著維持系統(tǒng)真空狀態(tài)的關鍵角色。一旦系統(tǒng)真空度不足，將導致產(chǎn)品揮發(fā)分不合格，進而影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。據(jù)悉，此前使用的進口真空泵在使用半年后，常因氯離子腐蝕導致螺桿間隙過大，系統(tǒng)真空度隨之降低，無法滿足正常生產(chǎn)需求，因此需要每年更換兩臺進口設備。此外，生產(chǎn)過程中的己烷氣相會析出穩(wěn)定劑，在真空泵內(nèi)形成堵塞，引發(fā)電流過高而跳閘，進一步導致擠出機聯(lián)鎖停車。據(jù)統(tǒng)計，這一問題每年約產(chǎn)生136噸的協(xié)議品，成為制約裝置后部連續(xù)穩(wěn)定運行的關鍵因素。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，為打破對進口真空泵的依賴，吉林石化有機合成廠成立了“乙丙橡膠真空泵優(yōu)化”攻關組。經(jīng)過半年的深入研究與討論，攻關組提出了在真空泵前增加過濾器和冷卻器的創(chuàng)新方案，以減少析出穩(wěn)定劑對真空泵的影響。同時，從采購費用、技術指標、售后服務等多方面進行綜合考量，最終決定采用國產(chǎn)化真空泵替代進口設備。新的國產(chǎn)真空泵整體涂覆了哈氏合金涂層，大幅提升了耐腐蝕性能。此外，國產(chǎn)設備還享有廠家技術指導及現(xiàn)場維修服務，徹底改變了以往進口設備需返廠維修的不利局面，不僅大幅降低了設備維修成本，還顯著提高了裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行能力和產(chǎn)品合格率。

此次真空泵國產(chǎn)化替代的成功實踐，不僅減少了設備更換頻次和協(xié)議品的產(chǎn)生，還預計每年可為企業(yè)節(jié)約創(chuàng)效100萬余元，標志著吉林石化有機合成廠在設備國產(chǎn)化替代方面邁出了堅實的一步。