【炭黑產業網】7 月 9 日消息，錦州石化的稀土順丁橡膠工業化產品近日順利通過國內輪胎頭部企業的多項性能測試，涵蓋半鋼子午線輪胎的胎面與胎側，以及全鋼載重子午線輪胎的胎面，這一成果讓該產品在實際應用的道路上又向前邁進了關鍵一步。

隨著新能源汽車市場的快速擴張，輪胎行業正經歷一場以 “低滾阻、高耐磨、高速度、低噪聲” 為核心的性能革新。相較于傳統燃油汽車，新能源汽車在車身重量、輸出扭矩等方面存在明顯差異，這使得其配套輪胎必須在耐壓性、抓地力、降噪效果和耐磨性等方面具備更出色的表現。而稀土順丁橡膠作為順丁橡膠中性能最優的品類，能夠很好地滿足高性能輪胎對低滾阻、低生熱、高耐磨、低滯后損失等方面的需求，因此成為輪胎行業近期關注的熱點。不過，由于生產技術復雜、成本較高等原因，國內該類產品的產能釋放緩慢，每年仍需大量依賴進口。

據炭黑產業網了解，錦州石化在稀土順丁橡膠領域的研究始于上世紀七十年代，當時便與中國科學院長春應用化學所攜手，開展稀土催化劑制備及橡膠合成技術的研發。經過多年的實踐與探索，公司已掌握自主核心技術，擁有 12 項發明專利和 1 項實用新型專利。1998 年，該公司在國內率先完成稀土順丁橡膠的工業化試生產，填補了國內在此領域的空白。2024 年，基于對國內市場需求的深入分析，研發團隊通過技術攻關，對標國內外優質產品，優化了催化劑配制技術和產品分子結構控制，試驗樣品經專業機構評測，性能表現優異。2025 年 3 月，公司啟動 BR9110、BR9112 兩個型號的工業化生產，推動了產品的技術升級。此次生產采用自主研發的新催化劑配制技術，實現了對產品分子結構的精準把控，使得產品在滯后損失、生熱、滾阻、耐磨等性能上有了顯著提升，同時催化劑活性提高，成本降低 15%，達到國內先進水平。

按照規劃，“十五五” 期間，錦州石化將擴大稀土順丁橡膠的產品線和產能，為市場提供穩定且高質量的產品。未來，公司將進一步深化科技創新，加強與產業鏈上下游的多維度合作，開發更多差異化、高附加值的產品，不斷提升性能、降低成本，增強產品競爭力。通過推動稀土橡膠特色產品的高質量發展，打造專有技術的高端化新優勢，為高性能輪胎和綠色輪胎產業提供更安全、更節能的橡膠材料解決方案。