炭黑產業網據海膠集團消息，橡膠加工廠里的“黑科技”遠非如此。近年來，海南天然橡膠產業集團股份有限公司(以下簡稱海南橡膠)統籌旗下金水分公司等眾多加工企業，通過改良加工工藝、革新加工流程和等舉措，推動橡膠生產加工環保化轉型。

01

現狀

環保要求不斷提升

橡膠企業自我加壓

環保，已愈發成為橡膠產業發展的題中之義。目前，全球橡膠生產和消費正在向環保化轉變，但在橡膠行業需求不旺、價格下滑的形勢下，如何應對成本增加、技術需求、流程革新等要求，成為困擾各大橡膠企業的難題。

“算好環保賬，應該成為橡膠加工企業的基本功。”海南橡膠金橡公司副總經理張杰介紹，隨著海南建設國家生態文明試驗區步伐的推進，各項環保要求不斷提升，愈發考驗橡膠加工企業。

“近年來，我們從多方面布局，在加工段推進橡膠行業綠色轉型。”張杰表示，作為行業龍頭企業，海南橡膠迎頭而上，自我加壓，以推進技術改革創新為抓手，持續提高橡膠加工自動化、智能化及綠色環保化水平。

干膠自動化生產線

據了解，從2005年開始，海南橡膠不斷推進加工板塊整合，將分散在全省各地的數十個小型橡膠加工廠進行規模化合并，使得數量從最初的89家減少至15家，并積極謀劃下一步轉型升級。

“在這個過程中，加工廠經過整合，減少廢水、廢氣等污染物的排放總量。”張杰表示，同時，企業更能“集中力量辦大事”，對加工廠的管理能從過去“撒胡椒面”式轉變為重點突破，將有限的資金投入規模化工廠開展環保改造工作。

02

尋策

革新流程節能減排

加減并用答環保題

“這幾年，隨著環保要求的提高，工廠里的‘黑科技’越來越多。”卓傳偉說，雖然工人不知道這些東西的運行原理，但大伙實打實地感受到了它們帶來的好處。

如何推進橡膠生產環保化轉型?在金水分公司的加工廠里，一道道環保“加減法”正在上演——“加”出生產效率，“減”掉污染排放，一增一減之間實現節能、降耗、減排，助推產業綠色轉型。

“光是去年，我們就投入了近700萬元更新加工廠的環保設備。”金水分公司副總經理陳金華介紹，除了加裝除氨塔，該公司還升級改造了廢水處理系統。

橡膠初加工廢水由于污染物成分復雜繁多，不僅CODcr、BOD5濃度高，還含有較高濃度的氨氮，總氮及總磷，處理難度大。

金水分公司在廢水處理系統升級改造中，因地制宜，對癥下藥，改造了廠區雨污分離、生物脫氮除磷氧化系統、污泥處理等子系統。所有經處理的污水可達到一級排放標準。

據悉，項目全線完工后，預計達產期乳標膠、凝標膠廢水處理系統每年可減少污染物總排放量達CODcr1500噸、固體懸浮物250噸，總磷50噸等，年可回收廢膠約150噸，產生沼氣11萬立方米，經濟價值可達112萬元。

環保做“加法”，還體現在提高加工效率、節約能耗上。今年8月以來，金水分公司投入88萬元，積極開展雜膠生產線技改項目并取得成功，為解決子午膠車間雜膠生產線除雜性能低、除雜效果不理想以及成本高等堵點、難點問題打下堅實基礎。

金水加工分公司雜膠生產線技改成功

“變廢為寶”是海南橡膠作環保“減法”的秘訣。生產污水經過凈化后，被稱為再生水，在工業生產中又被稱為中水，可再次用于工業生產。

“現在我們的中水回用率已達90%。”陳金華介紹，加工廠改進生產工藝和優化加工流程，將處理過的中水引流回加工生產環節，替代清水使用，在減少廢水排放的同時，進一步節約水資源。

此外，該加工廠還將處理CODcr過程中產生的沼氣，收集用作燃料和發電原料，進一步達到節能、降耗目的。

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展望

新理念引領新發展

持續寫好環保文章

金水分公司的實踐并非個例。目前，海南橡膠正在旗下加工企業中推進技術改造，推動橡膠生產環保化轉型。

橡膠加工綠色轉型之路任重道遠，仍存在節能環保技術有待進一步研發，相應標準和機制仍需完善，改造資金投入巨大等諸多桎梏。業內人士表示，目前，針對橡膠環保加工的新模式、新機制還未完全形成，潛力仍未得到充分釋放，仍需要政府、企業、科研機構等多方合力共同推進。

“我們將貫徹新發展理念，并加強政企研協作，不斷推進橡膠加工綠色轉型，促進產業提質增效，推動產業高質量發展。”海南橡膠相關負責人表示，黨的十九屆六中全會強調，要立足新發展階段、貫徹新發展理念、構建新發展格局、推動高質量發展。海南橡膠將作好環保“加減法”，算好經濟賬和環保賬，走出綠色發展路，作好“三棵樹”文章。

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