炭黑產業網據輪胎世界網消息，不久前，山東省2021年第一批智能化技術改造財政專項項目，對外公示。

三角輪胎股份有限公司的入選項目，為“基于工業互聯網應用技術的高性能商用車胎智能化升級技術改造項目”。

打造新型制造模式

公司成立46年來，三角輪胎始終專注于輪胎主業，通過持續不斷的制造升級、產品升級，提升品牌價值，實現了穩健發展。

2021 年上半年，該公司結合自動化、人工智能，以及大數據等技術，對華茂分公司二區、華陽分公司部分工序，實施設備技術創新應用和填平補齊。

這些舉措，進一步提升了項目的自動化、智能化水平和生產能力。

近年來，全球汽車產業快速發展和轉型，國內外輪胎市場風云變幻。

三角輪胎密切圍繞“建設全球化品牌”的總體戰略目標，聚力打造新型制造模式，以“智能制造、綠色制造、高端制造”助推企業高質量發展。

全面建設智慧工廠

智慧工廠是制造業發展的必然，也是新一輪工業革命的重要任務。

早在2008年，三角輪胎在建設華茂工廠時，就進行了“智能制造”的深度探索。

他們在國內輪胎行業，建成第一個貫通生產全過程的MES系統(制造執行系統)。

2014年，三角輪胎在山東威海南海新區，規劃設計新生產基地。

這一次，其明確提出，建設信息化與自動化深度融合的“智慧工廠”。

此后，他們利用一年多的時間，集中投資30多億元，將這個藍圖變成現實。

新工廠大量應用自動化設備、機器人、大數據技術，革命性地提升了生產效率、制造精度。

同時，勞動強度大幅降低，作業環境顯著改變，僅生產用工數量就減少了40%以上。

　　智能制造為企業“賦能”

通過建設新的智能制造系統，三角輪胎全面實現了生產領域的數字化轉型。

其可以將生產指令、工藝參數等信息，延伸到每一個工位。

該系統還能自動識別生產過程中可能存在的風險，并進行相應的處置，消除生產過程的質量隱患。

此外，智能工廠實現了生產計劃的貫穿管理，以及大數據下產品質量的精確雙向追溯。

這使得企業的生產運營，更加集約和高效。

據介紹，三角輪胎全新的智能工廠，以ERP系統為中心，打通了MES、BPM、EAM、CRM、WMS等各系統的數據共享傳輸通道。

借此，該公司實現了業務信息鏈與價值鏈的優化。

他們還進行了一系列信息化系統布局建設，讓市場營銷體系、技術研發體系、經營管理體系、供應鏈體系，實現數字化轉型和智能化決策。

在達成全鏈接智能制造的同時，這家企業的發展被注入新的動能。

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