在實際的纖維生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝的條件和波動造成了許多纖維顏色的差異，難以控制，這是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。因此，有必要合理地選擇工藝參數(shù)，以保持工藝條件和環(huán)境的相對穩(wěn)定性，以保證同一批纖維顏色的一致性。
聚丙烯纖維彩色紡絲色母粒是多種顏料和載體的復(fù)合色，低分子顏料在纖維中處于不溶性結(jié)晶狀態(tài)，其力學(xué)性能和力學(xué)性能與本體聚合物完全不同，影響紡絲工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)通過合理的工藝和技術(shù)條件保證合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。
(1)在選擇色母材料時，聚丙烯色母材料可根據(jù)選擇范圍分為細(xì)旦級和粗旦級。粗旦色母材料不能用于細(xì)旦級。配色時應(yīng)考慮紡絲纖維的單絲數(shù)量，并選擇相同等級的色母材料。
(2)選擇的顏色母料最好是同一廠家的產(chǎn)品，為了降低成本，應(yīng)選用高濃度的彩色母料。彩色母料的顏料分為高、中、低三種。根據(jù)纖維的質(zhì)量要求，應(yīng)選擇不同等級的彩色母料。為避免色光不同、熱穩(wěn)定性差對成品纖維質(zhì)量的影響，在配色時還應(yīng)選用光、熱穩(wěn)定性等級相同的色母料，粗纖維濃度低于細(xì)纖維，色母粒的用量應(yīng)與纖維數(shù)的平方根成正比。
(3)為了減少配色后纖維的色差，應(yīng)稀釋色母粒，控制混煉比，纖維不小于3%≤10%，短纖維不小于1%≤3%，單色膨化連續(xù)長絲采用三色設(shè)備紡絲，混煉后必須將色母料輸入擠出機(jī)，同時，為了提高熔體本身的混合能力，還可以在擠出機(jī)內(nèi)加裝混煉裝置。
(4)色絲配方確定后，色母粒在紡絲前均勻分散在聚丙烯切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。混合方法有兩種，一種是重量法，一種是體積法。擠出機(jī)中后熔化色母料后，將小擠出機(jī)注入聚丙烯熔體中，均勻性好。
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