導(dǎo)電炭黑分散不好容易使產(chǎn)品出現(xiàn)顆粒凝聚，返粗，斷裂等現(xiàn)象，要想得到分散的導(dǎo)電炭黑可以從四方面入手。
一、破碎階段：在導(dǎo)電炭黑細(xì)度不符合要求的情況下，可以對導(dǎo)電炭黑進(jìn)行破碎分散操作，當(dāng)導(dǎo)電炭黑破碎分散到一定范圍內(nèi)，著色及導(dǎo)電性能可充分發(fā)揮。
二、潤濕階段：自由炭黑粒子表面與周圍介質(zhì)的相互作用是炭黑被潤濕的重要因素。
三、分布階段：通過提高加工溫度、降低體系粘度、延長導(dǎo)電炭黑在加工設(shè)備內(nèi)時間等方法使被濕潤的炭黑粒子達(dá)到最佳分布狀態(tài)。
四、內(nèi)聚力階段：通過外界能量克服炭黑之間的吸引力，來達(dá)到分散目的。
提高導(dǎo)電炭黑分散性的方法：
1.對導(dǎo)電炭黑進(jìn)行預(yù)處理，改善炭黑表面官能團(tuán)。
2.使用或打動炭黑的時候添加合適的分散劑。
3.提高炭黑分散設(shè)備對導(dǎo)電炭黑的分散程度，控制好研磨的速度與時間。
4.在分散前，選用合適的潤濕劑作用于導(dǎo)電炭黑，以達(dá)到進(jìn)行長時間充分潤濕的目的。
炭黑分散劑添加量如何控制?
一般來說，按總量計(jì)算炭黑分散劑用1%至3%即可，炭黑色漿是15%左右，炭黑與樹脂一起研磨要加入3%的量，在水性體系中分散建議添加量為炭黑的30%以上。這不是固定標(biāo)準(zhǔn)，分散量最好經(jīng)過專業(yè)人員測試。
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