【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】11月30日消息，為助力橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，廣饒縣近日成功舉辦了一場橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)對標學(xué)習(xí)座談會，旨在引領(lǐng)企業(yè)向高端化、智能化、綠色化的方向加速轉(zhuǎn)型。會議結(jié)束后，賽輪(東營)輪胎股份有限公司積極響應(yīng)，迅速將會議精神轉(zhuǎn)化為實際行動，全力推進企業(yè)的“數(shù)智”轉(zhuǎn)型升級，不斷攀登發(fā)展新高峰。

走進賽輪(東營)輪胎股份有限公司的生產(chǎn)車間，只見NPS智能成型機正高效運轉(zhuǎn)。在工人的簡單操作下，僅用時40秒，胎面、胎圈等原材料就被精準加工成輪胎胎胚。隨后，機械手臂迅速將胎胚抓起，并通過胎胚輸送線自動送至下一道硫化工序。成型工序大班長秦海偉介紹道：“以往胎胚成型后容易變形，需工人盡快搬運至下一工序，既費時又費力。如今，機械臂的引入不僅減少了人力，還顯著提升了作業(yè)速度和準確性，從而大幅提高了生產(chǎn)效率?！?/p>

智能化已成為賽輪(東營)輪胎股份有限公司的一大亮點。而在企業(yè)的智能倉庫內(nèi)，11個龍門機器人忙碌地穿梭其間，自動將各類輪胎分揀至指定位置，并經(jīng)由輸送線送入高架立體倉庫。這種倉庫相較于傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫，土地節(jié)約率高達60%以上，作業(yè)效率也提升了50%以上。智能倉庫技術(shù)員孫撒表示：“該倉庫能同時分揀440個規(guī)格的輪胎，最大存儲量可達半鋼子午胎220萬套，每年可節(jié)省成本超過2000萬元，極大地降低了人力成本和人為操作誤差。”

今年，賽輪(東營)輪胎股份有限公司繼續(xù)深化半鋼子午胎的智能化改造項目，引進了包括智能成型機、堆垛機、胎胚輸送線等在內(nèi)的53臺套先進設(shè)備。同時，通過“橡鏈云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了智能設(shè)計、智能管理、智能生產(chǎn)等全鏈條的打通，使得企業(yè)的能源利用率提升了10%，產(chǎn)品不良品率降低了60%，綜合運營成本也減少了20%。銷售支援部部長助理王帥表示：“未來，我們將持續(xù)聚焦數(shù)智化等關(guān)鍵領(lǐng)域，加大投入，不斷推進生產(chǎn)線的智能化改造升級，全面提升企業(yè)的‘自動化、信息化、智能化、數(shù)字化’水平，為賽輪的數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定堅實基礎(chǔ)?！?/p>

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，廣饒縣正瞄準產(chǎn)業(yè)尖端技術(shù)和高端產(chǎn)品，大力推進橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)的資源整合，加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的步伐。通過實施多個技術(shù)改造項目，建設(shè)一批智能車間、智慧工廠，并積極構(gòu)建綠色制造體系，支持企業(yè)打造綠色工廠，全面推動橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)的提質(zhì)增效。縣工業(yè)和信息化局技術(shù)改造室負責人劉江濤指出：“我們組織企業(yè)赴先進地區(qū)、頭部企業(yè)開展對標學(xué)習(xí)，幫助企業(yè)認清形勢、找準差距。接下來，我們將繼續(xù)與時俱進、求新求變，加快向‘內(nèi)涵式’發(fā)展轉(zhuǎn)型，依托特色技術(shù)和品牌形象提升產(chǎn)品價值、開拓更廣闊的市場，為全縣打造‘千億級橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)集群’貢獻力量?！?/p>