炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊，邁入工業(yè)4.0時(shí)代，輪胎行業(yè)迎來智能化發(fā)展。

雙星輪胎擁有華中地區(qū)首個(gè)輪胎工業(yè)4.0智能化工廠，輪胎生產(chǎn)的煉膠、敷貼、成型、硫化等30余項(xiàng)工藝均可通過智能化方式完成，通過該技術(shù)，雙星產(chǎn)品不良率降低80%以上，生產(chǎn)率提高3倍，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低60%以上。據(jù)悉，雙星生產(chǎn)一個(gè)芯片輪胎只需35秒，僅通過控制面板，輪胎便可自動(dòng)完成成型、稱重、貼碼、芯片識別、運(yùn)輸、儲存的全過程。同樣的軟控橡膠的輪胎裝備制造智能工廠也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、供銷及售后的全面協(xié)同。各類輪胎成型機(jī)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、焊接、機(jī)加、熱處理、質(zhì)量跟蹤等所有零部件信息都會通過MES系統(tǒng)自動(dòng)錄入，加快生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的反饋速度，生產(chǎn)效率也比傳統(tǒng)工廠提高30%以上。

深入推進(jìn)智能化、信息化改造，以雙星及軟控為首的輪胎企業(yè)走出了一條推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新路子，真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的“智慧型”轉(zhuǎn)變，促進(jìn)了橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級，為中國橡膠工業(yè)走向世界貢獻(xiàn)了力量。

同時(shí)，在近期的第22屆中國輪胎技術(shù)研討會上，9位行業(yè)人士便為“智能化”指明了方向。一是基于傳統(tǒng)工藝，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)建設(shè)未來工廠;二是新設(shè)備和新材料相配合，顛覆性地變革輪胎生產(chǎn)工藝，不斷探索，不停創(chuàng)新，在未來創(chuàng)立中國式智能化生產(chǎn)工藝;三是智能化應(yīng)圍繞輪胎企業(yè)的實(shí)際需求，由輪胎行業(yè)來引領(lǐng);四是在全球智能制造的大背景下，輪胎企業(yè)應(yīng)該選擇融入這個(gè)浪潮并力爭走在最前列，每個(gè)輪胎企業(yè)面臨不同的現(xiàn)狀，要基于自身的基礎(chǔ)和條件尋找適合自己的轉(zhuǎn)型升級之路，通過智能制造方面的投入，提高企業(yè)的生存力和競爭力，讓智能制造在輪胎行業(yè)落地，共同促進(jìn)輪胎行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和發(fā)展。

      善于創(chuàng)造才能實(shí)現(xiàn)智造，未來的中國輪胎變化將翻天覆地。